Какие факторы влияют на качество и долговечность работы фрез?

Фрезы, без сомнения, являются одним из самых востребованных и популярных расходных инструментов у специалистов любого уровня – от домашнего мастера до профессионального столяра и фрезеровщика. И это неудивительно: они позволяют делать такие вещи, которые просто невозможно делать ничем иным.

Каждая фреза в процессе работы задает свой профиль поверхности, по которому и определяется выбор той или иной фрезы. Но как сделать правильный выбор среди аналогов, предоставляемых различными производителями под разными брендами? Здесь определяющими без сомнения являются качество реза и долговечность работы.

В настоящее время наибольшее распространение получили фрезы с твердосплавными напайками. Пример такой фрезы приведен на рис.1. При незначительной разнице в цене по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали без напаек, они обладают ресурсом работы, на порядок превышающим обычные стальные фрезы. Но и в этом классе есть технологические нюансы, которые влияют на качество работы и ресурс среди твердосплавных фрез.

Рис1.

Расскажем немного о секретах изготовления таких фрез. Технологически они производятся следующим образом. Сначала стальная заготовка цилиндрической формы обрабатывается на токарном станке для формирования хвостовика (служащего для крепления фрезы в станке) и профиля фрезы, то есть, формы кромки или паза, который будет задаваться при работе фрезы (рис.2).

Рис.2

Затем в теле профиля делаются вырезы вдоль оси вращения – один, два, или более, в зависимости от режущих кромок. У фрез по дереву чаще всего делается две режущих кромки. Получаются заготовки как на рис.3: с пропилами, но не доработанные.

Рис. 3

Далее, к плоскостям пропила паяются твердосплавные пластины. После всего этого фрезы окрашиваются, пластины проходят стадию заточки алмазным инструментом, при необходимости на конце крепится подшипник, и вуаля – фреза готова к употреблению.

Так вот, каждый этап технологического процесса имеет свои секреты.

1. Начнем с заготовок. Первая тонкость здесь – какая сталь используется. Понятно, что обычно используется легированная закаленная сталь. Однако в более дешевых фрезах применяется хроммолибденовая конструкционная сталь 40CrMo, в то время как в более качественных фрезах используется более качественная 42CrMo, которая обладает более лучшей однородностью, закаливаемостью и прочностью. Отметим, что фрезы АТАКА , которые эксклюзивно поставляются в России от одного из лучших мировых заводов, выточены как раз из этой стали, в то время, как практически все распространенные фрезы других брендов производятся на базе стали 40CrMo.
2. Класс применяемых твердосплавных напаек. Аналогично маркам стали, твердосплавные напайки также могут быть различных классов. Как известно, твердосплавные элементы режущих инструментов (фрезы, буры, сверла по бетону, коронки и т.д.) производятся на базе карбида вольфрама в сплаве с кобальтом. Соответственно, в зависимости от процентного содержания элементов в сплаве, изменяются физические характеристики и область применимости. Но как следствие, и цена на различные классы твердосплавных элементов, различается. В подавляющем большинстве фрез, поставляемых на российский рынок, применяется сплав класса YG8 (эквивалент класса К30 по системе ИСО), имеющий твердость HRA = 90. Во фрезах АТАКА применяется сплав YG6 (эквивалент К10) с твердостью 92-93.
3. Помимо используемых материалов, огромное значение имеет обработка, а именно, пайка твердосплавных пластин, заточка и дополнительная обработка. Пайка может быть медью, либо серебром. Медная пайка – наиболее распространенный вариант хотя бы потому, что медь гораздо дешевле. Однако при такой пайке фреза, а значит, и твердосплавные пластины, нагреваются более 700 °С. Такой нагрев достаточно сильно влияет на твердость пластин, снижая ее. Однако, во фрезах АТАКА (и только в АТАКЕ среди российских поставщиков) для пайки используется серебряная пайка, сохраняющая структуру и твердость твердосплавных пластин.
4. Более того, после пайки фрезы АТАКА подвергаются специальному отпусканию в течение достаточно длительного срока в муфельных печках, поскольку быстрое остывание также снижает твердость.
5. Ну и наконец, вопрос заточки. Фрезы АТАКА затачиваются на роботизированных автоматических линиях, исключающих любые отклонения от точности профиля в любой из партий фрез.

Все вышеперечисленное это только основные акценты производства. Понятно, что на самом деле, секретов гораздо больше – начиная от обычной чистоты на предприятии, и заканчивая вопросами техконтроля. Мы привели здесь только самые основные отличия технологического процесса создания фрез АТАКА, которые реально делают данный продукт лучшим на российском рынке, в чем Вы можете убедиться сами. По всем вопросам приобретения фрез АТАКА обращайтесь в отдел продаж компании «Оптимист»:

Тел. (495) 783-02-02  

E-mail: Sale@entuziast.ru